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ISSN：1001-1935

出版年：1900-01-01

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内容简介

    研究表明，提高电炉渣中MgO的含量，使之接近于饱和浓度可以降低内衬的蚀损速度。渣中镁含量提高后，渣对耐火材料的化学侵蚀性下降，并在内衬表面上形成保护性渣皮。这种渣皮可减弱在炼钢过程中产生与内衬发生反应的侵蚀性成分。俄罗斯北方钢管公司的研究人员研究了高镁渣对延长电炉使用寿命，降低维护内衬成本的影响。
    进行试验前该公司电炉的寿命为700~750炉，电炉渣中富含有CaO，MgO含量约 2.5%~3.0%，其特点是CaO·Fe2O3和2CaO·Fe2O3（熔化温度为1 215 ℃和1 440 ℃）等低温相含量高，不易形成耐渣蚀渣皮，为了得到可保证形成耐渣蚀性渣皮的组成，需要降低渣中CaO含量，将MgO含量提高到8%~10%，在渣中形成熔化温度高于1 750 ℃的MgO-Fe2O3高温相，渣的组成见表1。向电炉内添加镁质材料可以将渣中MgO含量提高到饱和浓度值。镁质材料在精炼后期加入，目测可见所形成的富镁渣对形成抗侵蚀渣层的影响。初次试验结果使电炉使用寿命提高到875炉。停炉分析各部位的蚀