2、行业整体水平不高
由于耐火材料行业企业数量众多，且大多数规模较小，企业之间实力水平参差不齐，在市场中的表现差异性较大。近年来，耐火材料行业也形成了濮耐股份、瑞泰科技、北京利尔、海城后英、营口金龙、鲁阳节能等实力水平不错的龙头企业，但就目前的情况来看，这些企业的体量和综合创新能力，与国外先进的同行相比，提升的空间很大。
2.1 企业管理水平较低
我国耐火材料企业管理水平落后。目前全行业仅有72条生产线通过了工信部规范生产线公告，不及全行业生产线总数的10%。大部分耐火材料企业还是采用粗放式管理，在生产和经营管理方面缺陷明显，现代化的管理手段应用较少，导致经营效率偏低；
2.2 科技投入太少
国内耐火材料行业研发投入比例较低，小企业不愿或者没有能力在科技创新上投入，耐火材料技术进步缓慢研发投入不足降低了产品更新换代速度，也造成专业人才流失。科研投入分散造成产业共性关键技术和前沿技术系统研究不充分，行业产品结构调整和产业技术提升受到限制。。"十三·五"期间2016年至2018年，全行业专利授权总数约491项，发明专利仅148项。受到国外专利技术封锁，自身拥有自主知识产权数量偏少，产品国外市场竞争力弱。研发成果转化为生产应用速度慢，研发项目行业指向性不强，特别是在产品应用技术和产品现场服务技术方面的研发投入不足。
2.3 工艺装备水平较低、产品质量的稳定性仍需提高
随着先进装备的推广和应用，重点企业越来越看清装备水平的重要性，近几年，绿色发展、智能制造的发展理念逐步被行业接受，也有部分企业进入了实践阶段。但限于企业的规模、资金能力和科技支撑能力的不足，导致耐火材料行业整体生产制造装备自动化和智能化水平较低，耐火材料技术转化和产品质量稳定性提高过程缓慢。
产品结构中低端产品占比仍较大，资源浪费严重。功能化产品这些年虽然进步较快，但产品质量的稳定性与国外同行相比差距较大，仍需提高；高附加值、高技术含量的产品转化速度慢，不能适应目前的市场需求。
2.4产品现场服务技术水平较低
产品现场服务技术是耐火材料行业的短板。目前行业产品现场服务技术严重制约了"以区域承包为特征"的服务模式水平的提升。全行业应用装备领域的创新能力严重不足，钢水控制技术、筑炉自动化技术、炉衬安全判断技术等现场服务工艺和装备技术差距大，在一些特殊细分产品门类中，与国外同行的差距不小。