针对铝锆碳耐火材料生坯显微结构和力学性能的调控与优化，以板状刚玉、锆莫来石、锆刚玉为骨料，α-Al₂O₃微粉、鳞片石墨、添加剂为细粉，木质素磺酸盐为结合剂，机压成型制备铝锆碳耐火材料试样和基质试样。研究了细粉的混料工艺（手动混料0.5 h、未混料、球磨混料2和5 h）对基质试样和耐火材料试样体积密度、显气孔率、常温耐压强度和显微结构的影响。结果表明：细粉的混料工艺对试样显气孔率和体积密度的影响较小，但对显微结构和常温耐压强度影响显著。球磨混合使得原料分布均匀，显著减少气孔、裂纹等缺陷，并使得基质原料的粒度均匀性提高和比表面积增加，有利于木质素磺酸盐溶液结合剂的吸附和黏结，从而保证强度的明显提升。但过长的球磨时间可能会导致原料颗粒过细，团聚增多，反而降低了强度。当细粉经2 h球磨混合时，试样中基质与骨料结合较为紧密，常温耐压强度最高。