为降低制备成本，提高ZrB₂陶瓷的性能，以ZrO₂、B₄C、炭黑为原料，按n（ZrO₂）∶n（B₄C）∶n（C）分别为2∶1∶3、2∶1.1∶3、2∶1.2∶3、2∶1.3∶3配料，采用硼/碳热还原结合热压烧结法原位制备了ZrB₂陶瓷。利用反应热力学计算了不同CO分压（10⁵、10²、1和10^-2 Pa）下ZrO₂-B₄C-C体系中各反应发生的概率和起始反应温度。研究了原料配比和热处理温度（1 800、1 850、1 900和1 950 ℃）对ZrB₂陶瓷试样性能、物相组成和显微结构的影响。结果表明：1）低CO分压显著降低该体系中各反应的起始温度；2）随B₄C加入量的增加，ZrB₂相含量增多，当n（ZrO₂）∶n（B₄C）∶n（C）=2∶1.2∶3时，可制备出氧含量仅为0.333%（w）的ZrB₂粉（以B₂O₃和ZrO₂的形式存在）；3）随热处理温度的升高，试样的致密度和硬度逐渐增大，弯曲强度和断裂韧性呈先上升后下降的趋势。当热处理温度为1 900 ℃时，试样的综合性能最佳，其相对密度、断裂韧性、弯曲强度和硬度分别为91.75%、4.87 MPa·m^1/2、525 MPa、18.6 GPa。