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无缝钙线介绍金属钙对洁净钢水中夹杂物的变性处理，改变钢水成分，是冶炼过程中的正常工艺。如何提高炼钢过程中钙的吸收，稳定钢水中的钙含量，降低喂钙线的成本，更好的适用于冶炼精钢品，降低冶炼成本，是各个钢企一直在寻求的目标。我公司无缝金属纯钙线处理工艺，满足了这一要求。钢包喂线技术，国外在1970年开始使用，国内1990年引进。其中向钢包中喂入金属纯钙线对钢水进行钙处理的技术，是在世界内应用最广泛的喂线
2024-04-23 电议/套
新型硅钙铝是新型复合亚合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂，被应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基料合金，钛基合金等特殊合金的生产中，并适合做转炉炼钢用的增温计，还可用于铸铁的孕育剂和球墨铸铁的添加剂。用途：硅、钙和铝都与氧有较强的亲和力，特别是铝和钙不仅与氧有较强的亲和力，而且与硫、氮都有较强的亲和力，所以硅钙铝是一种比较理想的复合脱氧剂。硅钙铝不仅脱氧能力强，脱氧物易上浮，易于排出，而
2024-04-23 电议/吨
钢水精炼是炼钢的重要工序，而钢水精炼剂是决定钢水精炼效果的重要因素。传统钢水精炼剂是由石灰和铝钒土按一定比例配制而成。此法缺点明显，不仅影响精炼剂的成渣速度、精炼时间和能耗，在运输生产过程中也产生一定的粉尘污染。本公司生产的电熔型精炼剂克服了上述工艺和原料的缺点，通过预熔工艺，使石灰和铝钒土提前生成了铝酸钙（12CaO•7Al2O3），此法快速成渣可为正常精炼缩短了冶炼时间，利于降低钢水
2024-04-23 电议/吨
炼钢促进剂是我国从日本进口的技术，该产品应用广泛，具有脱氧、调渣、改渣、去除钢中夹杂物、快速发泡、促进脱硫等功能。该产品直接使用可做脱氧剂，和氧化钙按照一定的比例搭配制成的铁水脱硫剂脱硫效果好，脱硫率可达到75%-90%，在国内外各大钢厂已经广泛使用，是一种成熟的产品，该产品由于含有一定量的金属铝和活性度很高的氧化铝，在钢水中首先与氧进行反应，形成较强的还原气氛，自身含有的氧化铝和金属铝生成的氧化
2024-04-23 电议/吨
转炉炼钢出现喷溅的原因：喷溅在转炉炼钢过程中很常见，炉内钢水的密度约为7.0t/m3，炉渣的密度3.2t/m3，熔渣覆于钢水上面，在1470℃以下碳氧反应受抑制，而在1470℃以上时则能顺利进行，如果才做不当（如二批渣料加的不合适等）就会使熔渣温度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后随着温度上上至1470℃以上，碳氧激烈反应，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来
2024-04-23 电议/吨
无烟型铝渣球是一种新型的炼钢脱氧辅料，在环保炼钢环境日益紧迫的常态下，实现无烟冶炼效果，是国内外钢企环保持续发展的优选辅料产品，在炼钢中最终实现节能、环保、无烟的绝佳效果。作用效果：具有脱氧功能，对降低钢渣氧化性及降低钢中部分氧有良好的效果，能够快速促进白渣的形成。可代替SiC、部分铝线等脱氧材料，具有炉渣改质剂的功能。促进并加速脱硫，该产品的最终产物与CaO结合形成铝酸钙渣系，该渣系具有较高的S
2024-04-23 电议/吨
钢水化渣剂，公司与国际国内钢铁技术联盟进行合作，针对转炉炼钢过程中能早化渣、化好渣、化透渣、快速脱碳的需求，成功研发了高效炼钢化渣剂新产品。炼钢化渣剂是兼具化渣和聚渣的现代炼钢辅料，满足转炉、电炉、LF炉及高炉炼钢需要。在转炉冶炼中对炉渣喷溅有很好的抑制作用，预防降低炉渣喷溅，保证冶炼人员的人身安全，降低炉渣喷溅造成的金属液滴损失，提升炼钢经济效益。化渣剂能够缩短冶炼周期、提高钢产量、对钢水无污染
2024-04-23 电议/吨
LF炉是通过电弧加热、底吹搅拌，造白渣等手段，达到脱氧脱硫去夹杂等效果，而造成白渣是实现LF炉诸多精炼功能的重要环节。因此人们一直在寻找能够快速、有效、低消耗、进行渣脱氧的脱氧剂，常用脱氧剂有C、Si、AL、Ba等，C常压下脱氧慢，Ba利用率太低，Si脱氧能力较差且增【Si】，只有AL脱氧能力强，速度快而被广泛采用，但通常Al要加工成铝屑才能使用，该方法有两个弊端：a、在高温炉气和负压除尘条件下，
2024-04-23 电议/吨
烧结机烟道抽风系统作为烧结机的关键部位，包含烧结机大烟道、风箱、风箱支管等。烟道抽风系统的大烟道整体、风箱支管与大烟道的连接处、风箱支管膨胀节处等都是容易漏风的部位。烧结机气含有大量的CO、CO2、SO2、NOx、HCl等腐蚀性烟气；烟气温度波动大，风箱内烟温80～400℃，烟道内温度为100～150℃；抽风系统内含有大量烧结矿粉尘，长期风速10～15m/s；因此抽风系统管壁层材料承受剧烈的冲刷耐
2024-04-23 电议/吨
高炉水冲渣沟常用的有几种形式：耐磨性较好的石板、铸铁（钢）板、高强耐磨浇注料（或浇注料预制块）、以及碳化硅、氮化硅质材料等，目前高强耐磨浇注料最为常用，一般钢厂对该浇注料所用的统一名称为：高强陶瓷耐磨浇注料。传统的铸钢板寿命只有两年左右；碳化硅、氮化硅质冲渣槽内衬也需要不定期的修补维护，且材料需要烧成才能获得足够强度，生产和安装比较麻烦，且成本很高；高强耐磨浇注料最常见的是刚玉质耐磨浇注料，使用寿
2024-04-23 电议/吨
我公司拥有的高炉出铁沟浇注料技术，在国内处中上水平，在多座1080m3高炉上实现了一次通铁量超过12万吨、套浇一次总通铁量超过16万吨。我公司高炉出铁沟有下列特性:(1)耐铁水和熔的侵蚀和冲刷能力强；(2)抗热震性好,重烧体积变化小；(3)抗氧化能力强；(4)容易施工,可烘烤不爆裂,便于修理和拆除；(5)使用时,不产生有害气体,不粘渣铁,寿命长
2024-04-23 电议/吨
我公司开发的半干法喷涂料，用于高炉维修造衬，反弹率低于15%，造衬强度高、抗侵蚀性和耐磨性良好。采用半法喷涂施工，反弹率低、强度大、热震性好、服役寿命长。
2024-04-23 电议/吨
高炉由于风口区域的工作环境恶劣，长时间承受高温热负荷作用，而且要经受1500℃左右的铁侵蚀，特别是当炉况不顺，悬料、崩料频发时，风口极易损坏。传统使用风口组合砖，主要损坏机理是熔损、磨损及破损。小修、中修时，若将组合砖全部拆除，会产生很大的浪费。因此产生了浇注料，可用于维修破损风口砖，或替代风口组合砖进行整体浇注。刚玉莫来石质浇注料的缺点是抗碱性、抗炉渣侵蚀性很差；吸收碱金属氧化物后，形成黄长石和
2024-04-23 电议/吨
刚玉自流浇注料，主要被作为流化床锅炉内衬和钢包内衬，具有阻止熔渣渗透、抗结构剥落的效果。我公司的刚玉自流浇注料在钢包上使用，其耐蚀性等于或高于振动的同材质浇注料。该料我公司采用尖晶石作为细粉配料，浇注料抗熔渣侵蚀和渗透都比较好。另外，该浇注料中还加入了改性剂，使Al203晶格活化，与Al2O3形成固溶物，有利于Al2O3烧结。进而提高材料的热震性能。自流耐火浇注料以其混合后流动性为特征，具有这种流
2024-04-23 电议/吨
钢包的内衬基本上都是以高铝质耐火材料为材质基础的。为了与基底的主要材质保持一致，我公司研制了采用高铝矾土作为钢包修补料的主原料。另外，为了提高修补料的高温性能与抗渣性能，在基质中引入了高铝刚玉细粉和MgO细粉。
2024-04-23 电议/吨
钢包的内衬基本上都是以高铝质耐火材料为材质基础的。为了与基底的主要材质保持一致，我公司研制了采用高铝矾土作为钢包修补料的主原料。另外，为了提高修补料的高温性能与抗渣性能，在基质中引入了高铝刚玉细粉和MgO细粉。
2024-04-23 电议/吨
我公司的功能性炮泥具有良好的抗蚀性、填充性和烧结性等优良的性能，对铁口裂纹有强制修复功能，它能在出铁口迅速产生一定的抗机械和化学损毁的能力，高温强度与残余炮泥结合性能性好，而出铁时又容易开口并保证铁水和熔渣快速通过时冲蚀小，使铁水和熔渣的流动平稳、顺畅，从而抑制了炉内熔渣和铁水的环流，减轻了出铁口的周围炉底侧的衬砖损蚀，较好的保护好了高炉铁口区域的炉衬及炉缸，从而有益于延长高炉炉体寿命。
2024-04-23 电议/吨
我公司开发的环保型无水炮泥选用Al2O3-SiC-C质原料，主要有铝矾土、莫来石、焦炭、碳化硅、氮化硅等；该产品主要具有以下优点：1）环保性能好：属于绿色环保型耐材产品，苯并（a）芘含量低，生产过程无难闻气味，使用过程不冒烟。2）优良的施工性能：塑性好，易打泥、易钻孔，钻孔时间在5min以内；铁口深度有保证，铁口状态良好，不喷溅。3）抗冲刷、耐侵蚀：出铁过程中铁水流速稳定，扩孔速度慢，4、钢包涂抹
2024-04-23 电议/吨