作者：孟红涛1,2马龙斌1,2刘鑫1

作者单位：1. 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司2. 濮阳市濮耐功能材料有限公司

刊名：耐火材料

ISSN：1001-1935

出版年：2024-06-15

卷：58

期：3

起页：242-245+250

止页：

分类号：TQ520.5;TQ175.7

语种：中文

关键词：焦炉;碳化硅;氮化烧结;抗氧化性;

内容简介

为改善焦炉用碳化硅材料的抗氧化性，以碳化硅颗粒(2.5～1.43、1.43～0.5、0.5～0.088 mm)及细粉(≤0.088 mm)、单质硅粉(≤0.088 mm)、氧化铝微粉(≤0.044 mm)、SiO2微粉(≤1μm)为原料，木质素为结合剂，于1 420℃保温10 h氮化烧成SiAlON-SiC、Si2N2O-SiC和Si3N4-SiC耐火材料试样，再分别经650、850、1 050、1 250℃保温5 h预氧化。研究预氧化对氮化后试样抗氧化性的影响。结果表明：1)在较低温度(≤850℃)下，Si3N4-SiC材料的抗氧化性优于SiAlON-SiC与Si2N2O-SiC材料的，在850～1 250℃时，SiAlON-SiC材料的抗氧化性最好。2)3种氮化后试样中，经1 250℃预氧化后SiAlON-SiC试样的显气孔率最低，为2.4%,抗氧化性最优，因为氧化后试样表面形成了氧化层，可以降低显气孔率从而提高抗氧化性。3)在焦炉换热器方面，850℃以下区域选择氮化硅结合碳化硅材料，850℃以上区域选择赛隆结合碳化硅材料；在焦炉脱硝管方面，选择赛隆结合碳化硅材料更为合适。