作者：何生平1刘亚东1李权辉2刘耕夫2王强强1

作者单位：1.重庆大学材料科学与工程学院2.南京钢铁股份有限公司研究院

刊名：钢铁

ISSN：0449-749X

出版年：2024-01-04

卷：

期：5

起页：1-11

止页：

分类号：TF777

语种：中文

关键词：连铸保护渣;高铝钢;渣-金反应;润滑;传热;熔渣结构;

内容简介

由于连铸相对于模铸在能耗、效率和成本等方面具有优势，近年来，各种铝质量分数为0.5%～3%甚至高达5%～12%的低密度高铝钢相继采用或计划采用连铸生产，然而高铝钢连铸结晶器内存在的渣-金反应[Al]+（SiO2）→[Si]+（Al2O3）引起保护渣成分和性能变化，妨碍了保护渣正常发挥润滑和控制传热的冶金功能，导致凹陷、裂纹等铸坯表面质量问题以及漏钢等生产事故频发，成为影响高铝钢连浇的主要限制性环节。为保证铸坯表面质量和连铸过程的顺行，除提高钢水洁净度外，减弱因渣-金反应所引起的保护渣性能的大幅变化是高铝钢连铸的必然要求。为此，国内外研究人员以减弱渣-金反应性或稳定渣-金反应后性能为目标，进行了各种尝试和探索。首先提出了可促进熔渣快速更新的低碱度低黏度保护渣技术思路，但当钢中铝质量分数较高时，随着反应进行，保护渣黏度逐渐增大，消耗量降低，难以维持保护渣性能的相对稳定，实际生产过程中铸坯表面质量问题突出，黏结频发，无法稳定实现多炉连浇。为此，低反应性和非反应性连铸保护渣应运而生，成为高铝钢连铸保护渣研究热点。在渣-金反应性综述的基础上，重点介绍了高碱性高玻璃化、CaO-SiO2基高反应性、CaO-SiO2-Al2O3基低反应性和CaO-Al2O3基非反应性等保护渣的特点及其研究进展和存在的问题，并提出了高铝钢连铸保护渣今后研究重点和发展方向。