作者：白晨晨1杨广庆1李帅兵1武龙飞1马保良2石焱1

作者单位：1.华北理工大学冶金与能源学院2.邢台钢铁有限责任公司

刊名：粉末冶金工业

ISSN：1006-6543

出版年：2024-10-10

卷：34

期：5

起页：39-48

止页：

分类号：TF55

语种：中文

关键词：回转窑;结圈;液相生成;配碳量;微观结构;

内容简介

回转窑结圈现象严重影响还原物料的质量，还会降低生产效率，因此有必要探究粉料还原回转窑结圈机制，采取一定的措施来缓解结圈现象。通过选用PB粉和无烟煤为反应原料，得到产物与以Al2O3和SiO2为主要成分的耐火砖发生反应，采取扫描电镜-能谱分析方法对不同温度、配碳量和物料下结圈进行微观结构表征。结果表明：随着温度增加，结圈样品的结构更加紧密，气孔数量及孔径减小，结圈结构中逐渐有白色丝状结构出现。当温度在1 050～1 150℃之间时，结圈结构仍是有小孔存在，当温度升高至1 200℃时，几乎无气孔存在。随着碳氧比增加，结圈物料的孔径逐渐增加，碳氧比从0.75上升至1.75时，结圈物孔径从0.36μm增加至0.87μm，明显可见结圈结构逐渐松散。粒度对物料结圈有明显影响，粒度越大的物料其结圈越不容易，结圈结构也较为松散。选用无烟煤作还原剂时，1号精粉结圈物主要含有铁相、硅酸盐相和铁尖晶石，2号精粉结圈物主要含有铁相和少量氧化铁相以及一些硅酸盐相；选用PB粉作还原铁矿粉时，烟煤结圈物主要含有铁相和硅酸盐相。